Otomatik tuğla üretim hattı makinesi ve tuğla yapma ekipmanı
Ana önemli makine vakumlu ekstrüderdir.
Tuğla işleme hammadde makinesi, kutu besleyici, silindirli kırıcı, çekiçli kırıcı, çeneli kırıcı, yüksek hızlı haddeleme kırıcı, çift şaftlı karıştırıcı makine içerir.
Tuğla kalıplama makinesi, çift şaftlı karıştırıcı ve ekstrüder, vakumlu ekstrüder, otomatik tuğla kesme makinesi, yeşil tuğla ayırıcı, tuğla istifleme makinesi, robot tuğla ayar makinesidir.
Otomatik tuğla yapma sistemi:
Tuğla yükleme ve boşaltma makinesi, tuğla paketleme makinesi.
Tuğla kurutucu ve fırın kontrol ve algılama sistemleri.
Teknolojik Açıklama
Bu üretim hattı için hammadde kil, bitmiş ürünler Hindistan tuğlasıdır. Büyük miktarda ham maddenin işlenmesi gerekir.
Hammadde deposunda, yükleyiciler levha besleyicilere hammadde tedarik edecek. Malzeme deposunun üst kısmında ham kireçtaşı ve kumtaşı yığınlarının ekipmana zarar vermesini önlemek için metal çitler bulunmaktadır. Hammadde sırayla birincil valsli kırıcıya ve ince öğütücüye gönderilecektir. Kömür tozu buraya eklenecek ve su ile karıştırılacaktır.
Depo kapasitesini artırmak ve yaşlanma etkisini iyileştirmek için eğimli şaft tipi yaşlandırma deposu benimsenmiştir. Böylelikle hammadde, hareketli bant konveyör ile üstten dağıtılır, yaşlanmış hammadde yan kenardan çok kepçeli ekskavatör ile boşaltılacaktır.
Genel süreç, tuğla kalıplama için yarı sert plastik ekstrüzyon işlemini, kurutma için tünel kurutucuyu ve ateşleme için tünel fırını benimser.
Bu, üretim ihtiyacını karşılayabilecek gelişmiş ve pratik bir teknolojidir.
Hammadde hazırlama
Hammadde hammadde stoğuna gönderilmeden önce, insan gücü ile kitlelerdeki kirlilik ve bazı organik parçalar ortadan kaldırılacaktır. Hammadde stoğunda kil, yükleyici ile kutu besleyiciye gönderilerek valsli kırıcı ve ince öğütücüye gönderilecektir. 3mm'den küçük taneli ezilmiş kil çift milli miksere gönderilecek, su eklenip karıştırılacak, burada malzeme nem içeriği% 13-14'e ulaşmaktadır. Böylece hammadde, depodaki tersinir bantlı konveyör ile yaşlandırma odasına gönderilmektedir.
Hammadde yaşlanma süreci
Malzeme yaşlandırma odasında yaşlandırılacak, böylece içindeki su yayılacak ve eşit olarak bölünecek, taneler daha da çözülecek, temperlenecek ve plastikleştirilecek, böylece şekillendirme performansı büyük ölçüde iyileştirilecektir.
Eskiyen malzeme, çok kepçeli ekskavatör ile bantlı konveyör üzerinde boşaltılır, ardından kalıplama işleminde kutu besleyiciye gönderilir. Mikser ekstrüderi ve ekstrüzyon makinesi&# 39'un besleme ihtiyacını garanti edebilen büyük stok kapasitesine sahip kutu besleyici, yeşil tuğla kerpiç nem içeriğini ve kalıplama işlemini stabilize eder. Bu arada, bu, çok kepçeli ekskavatörün çalışma konumunu değiştirmesi için tamponlama süresi sağlar. Bu aynı zamanda önceki işlem için senkronizasyon gereksinimini de azaltır. Eskiyen malzeme nem içeriği% 1 azalacaktır.
Kalıplama süreci
Yaşlandırılmış kil malzemesi önce su takviyesi ve karıştırma için karıştırma ekstrüdörüne gönderilecek, daha sonra çift aşamalı vakumlu ekstrüder, malzemeyi temiz yüzey ve katı iç kolonlara sıkıştıracak ve gerekli adoblara kesici ile kesilecektir.
Ekstrüzyon makinesi, tüm üretim hattındaki kilit ekipmandır, performansı aşağıdaki gibi gereklidir:
1) Tuğlanın farklı özellik ve delik şekillerinin ihtiyacını karşılayabilirler.
2) Vakum derecesi -0.092Mpa'dır, ekstrüzyon basıncı 2.0 ~ 3.0Mpa'dır.
3) Set başına saatlik çıktı 6000 adetten fazladır.
Kurutma ve ateşleme
Kurutma ve ateşleme, iki ayarlı&lifikatörünü benimser; ateşleme süreci. Kurutma odası, 2.4 metre iç genişliğe sahip yeni tip tünel kurutucuyu benimser. Tüm üretim hattı 7 hat çift raylı tünel kurutucu kullanır. Isıtma kaynağı, tünel fırından gelen artık / atık ısıdır. Yeşil tuğlaların kurutma kalitesini sağlamak için sigara içme havası besleme sıcaklığı ve hava hacmi hava ayar sistemi ile ayarlanacaktır. İyi kurutulmuş yeşil tuğlalar kurutma arabasından indirilecek ve fırın arabası üzerine elle yeniden istiflenecektir.
